Get Adobe Flash player

Поиск по сайту

Регистрация на сайте



Гидравлические распределители

Как и любое другое гидравлическое оборудование, гидравлические распределители являются достаточно сложными механизмами. Изготавливаются гидравлические распределители трудоемким технологически производством. Этому производству необходимы точное литье, из особых сортов алюминиевых сплавов и чугуна, высококачественные материалы и оборудование, испытательные стенды, прецизионные агрегатные станки, оборудование для проведения термической обработки и нанесения гальванических покрытий, а также высокопрофессиональный уровень абсолютно всех работников, от разработчиков до упаковщиков продукции.

Наиболее важной составляющей при производстве гидравлических распределителей считается система контроля качества. Ведь от степени качества каждого отдельного элемента гидрооборудования зависит общий уровень качества машины.

Гидравлические распределители можно поделить на такие виды как: направляющие, моноблочные, секционные, избирательные (диверторы), системы гидравлического управления распределителями, а также гидравлические распределители с электрическим управлением. Основными параметрами гидрораспределителей считаются номинальное давление и номинальный расход, а также условный проход. Условный проход – диаметр круга, округленный до ближайшего значения из всего установленного ряда. Площадь данного круга равняется площади проходного сечения канала устройства либо площади проходного сечения трубопровода, который присоединяется. Значения этих проходов выбираются из ряда государственных стандартов. В зависимости от номинального давления и условного прохода выбираются размеры и типы метрических резьб для соединения гидравлических аппаратов с трубопроводами. При резьбовых соединениях внутренний диаметр резьбы штуцера, который ввертывается, должен соответствовать условному проходу. За условный проход для некруглого сечения принимается гидравлический радиус в четыре раза больший.

По типу запорно-регулирующих элементов гидравлические распределители разделяют на струйные, крановые, золотниковые, клапанные распределители, а также на распределители типа «сопло-заслонок». Наибольшее распространение получили в гидравлическом приводе золотниковые гидравлические распределители. Это произошло благодаря тому, что они очень просто изготавливаются, являются компактными и высоконадежными в работе. Применяются они при довольно-таки высоких значениях давления, составляющих до 32 МПа, а также при значительно больших расходах, чем крановые распределители. Самое широкое применение в гидравлическом приводе, однако, нашли именно крановые гидравлические распределители. Их запорный элемент конструктивно выполнен в виде плоского поворотного крана либо в виде конической, цилиндрической, шаровой пробки. Крановый гидравлический распределитель обеспечивает герметичность, благодаря притирке пробки к корпусу крана. Зазор между корпусом и пробкой для кранов, имеющих цилиндрическую пробку, принимают в диапазоне 0,01-0,02 миллиметра.

Для наиболее распространенных золотниковых распределителей главным недостатком являются утечки. Именно они не дают возможности удерживать гидравлический двигатель в неподвижном состоянии под нагрузкой, также их использование делает невозможным работу при давлениях, выше тридцати двух МПа. Для позиционного переключения в таких случаях предпочитают клапанные гидравлические распределители. Такие распределители имеют большие, чем у золотниковых, размеры и массу, однако, вместе с тем они позволяют перекрывать гидравлические линии герметически. Применяются клапанные гидрораспределители в тех гидравлических системах, в которых нужно обеспечивать хорошую герметичность. С этой целью запорный элемент гидрораспределителя выполняется, в основном, в виде шарового либо конического клапана. Относительно последнего вида распределителей – гидравлического распределителя типа «солпо-заслонки» можно лишь сказать, что при их работе используется принцип построения гидроделителей давления.