Get Adobe Flash player

Поиск по сайту

Регистрация на сайте



Насосные агрегаты.

Гидронасос – являясь «сердцем» любой гидравлической системы, служит для всасывания жидкости и нагнетания ее в гидравлическую систему, обеспечивает перемещение жидкости (в результате сообщения ей энергии) по трубопроводам на заданное расстояние и высоту, создает давление в замкнутой системе гидропривода. Принцип его работы - преобразование потока жидкости в механическую энергию. Роботоспособность гидронасоса определяет безотказную работу всего гидропривода.

Гидравлическое оборудование само по себе очень сложное и трудоемкое в производстве. Его используют в работе экскаваторов, кранов, строительных, дорожных, коммунальных и некоторых видов лесозаготовительных машин. Специализированными заводами выпускаются вместо строенных и сдвоенных гидронасосов целые насосные агрегаты.

Насосные агрегаты включают в себя редуктор и два (три, четыре, пять) регулируемых или нерегулируемых насосов или моторов, установленных на его корпусе. Корпус редуктора может быть выполнен в двух вариантах:

- круглый фланец корпуса,

- без фланца.

Предусматривается применение переходных фланцев для соединения с различными изделиями. Принцип работы насосного агрегата основан на модульной системе. Применение таких агрегатов облегчает обслуживание и ремонт машин, имеющих гидропривод, снижает затраты на это обслуживание и, что немало важно, упрощает работы по монтажу гидросистемы. Насосные агрегаты имеют также высокую надежность, повышенную ремонтопригодность, максимальный ресурс.

Агрегаты классифицируют:

- по назначению;

- по принципу действия;

- по виду жидкости, что перекачивается;

- по типу привода.

Насосные агрегаты, которые имеют редуктор и два регулируемых насоса, называют двухпоточными.

При наличии трех насосов (двух регулируемых и одного нерегулируемого) на корпусе редуктора, насосный агрегат называют трехпоточным.

Имея модульную конструкцию, насосные агрегаты хорошо ремонтируются. Кроме этого, в их комплектацию входят все виды регуляторов, которые по структурной схеме применяются для насосов. Также, насосные агрегаты могут быть укомплектованы дополнительными узлами и деталями, что позволяет монтировать их на гидравлические машины более раннего выпуска для замены насосов.

Основными параметрами насосного агрегата считают: мощность, напор, подачу, допустимый вакуум и коэффициент полезного действия.

Подача – объемное количество жидкости, подаваемое насосом;

напор – максимальная высота, на которую может подняться жидкость;

КПД – отношение полезной мощности к потребляемой;

высота всасывания – для насосов гидравлических систем составляет обычно 5 -6 м.

Монтаж насосных агрегатов производит специализированная организация, используя инструкции завода-изготовителя и проектную документацию. На основании этих документов разрабатывается проект выполнения монтажных работ, который включает:

1. Технологию монтажных работ.

2. Методы выполнения монтажных работ.

3. Организация работ.

4. Календарный график выполнения монтажных работ.

5.Потребность в инструментах, материале, рабочей силе, монтажных механизмах.

Гарантия надежной работы насосного агрегата зависит от правильной организации службы эксплуатации. Постоянное содержание в надлежащем виде и исправном состоянии всего оборудования, трубопроводов, арматуры, приборов агрегата, обеспечивает надежную работу всей установки. Оператор по обслуживанию насосного агрегата обязан знать его устройство, принцип работы, расположение и назначение запорно-регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов. Подготовка насосных агрегатов к работе состоит, главным образом, в том, что необходимо проверить при внешнем осмотре исправность приборов и оборудования, состояние маслоустановки.

Учитывая разнообразие всех видов насосных агрегатов и их характеристики, существующие на данный момент, для любого технологического процесса можно правильно подобрать насосную установку.