Обрабатываем отверстия под картриджные клапаны
Важнейшую роль при повышении эффективности различных гидравлических компонентов играет новейшее поколение технологии окончательной обработки посадочных отверстий. Эти технологии предоставляют уникальную возможность, дающую точное выполнение размеров, а также чистовую обработку отверстий для картриджных клапанов.
Мульти-тактным хонингованием называется процесс обработки абразивным инструментом, имеющим в своей основе абразивные элементы, вращающиеся в цилиндрической расточке. В то же время при хонинговании инструментом совершаются возвратно-поступательные движения. Перемещаться инструмент может по всей длине расточки, при этом, он позволяет исправлять геометрические неточности в отверстиях. При такой обработке дается малый нагрев, и в материале заготовки возникают небольшие напряжения, поэтому не нарушается целостность самой поверхности, она может быть доведена до нужного уровня шероховатости. Возможно, это покажется противоречивым, однако при обработке посадочного отверстия повышение производительности будет снижать стоимость изготовления клапана в целом, а также позволит на изделие давать увеличенный срок гарантии. Рассмотрим, почему же так происходит. Базовые компоненты, которые были изготовлены на протяжных и сверлильных станках, может приобрести каждый производитель клапанов, при чём у первоклассных поставщиков. Основная масса отверстий при этом будет иметь очень жесткие допуски, хотя для этих изделий они редко отвечают требованиям картриджных клапанов. Наиболее приемлемым для большинства производителей считается допуск на отверстие в 50 мкм, а при помощи технологии мульти-тактного хонингования можно добиться допуска меньше, чем 0,0013 мкм.
Чистовую обработку необходимо выполнять с очень большой точность, и допуски, которые получились в результате, а также шероховатости должны оставаться всегда постоянными. К примеру, токарным станком можно сделать определенные значения допуска, однако даже самый минимальный сбой при его настройке приведет к отклонению от допуска, который требуется. Инструментом, который имеет компьютерное управление, можно с легкостью добиться точности до 0,001 мкм. Контролировать размеры это не единственная проблема при всем этом. Обычным хонингованием можно получить финишную поверхность, однако за собой оставить бороздки на поверхности отверстий. Воспользовавшись альтернативными видами обработки, такими как однозаходное хонингование и развертка, вы никогда не добьетесь такой чистоты, как при использовании мульти-тактного хонингования.