Get Adobe Flash player

Поиск по сайту

Регистрация на сайте



Особенности опрессовки РВД.

Не для кого ни секрет, что РВД является одним из основных элементов гидравлической системы, но очень часто возникает необходимость в поездке за запчастями из места работы за рукавами. При этом не всегда ломается старая деталь, очень часто приходится менять недавно купленный товар. Частенько механики, съездив от леспромхоза на расстояние двести или даже триста километров, купив новый РВД и установив на технику, замечают, что не прошло и пару часов работы, как рукав дает течь особенно в период сильных холодов.

И само собой напрашивается вопрос: Из-за чего так происходит, что при использовании дорогого и качественного импортного оборудования возникают регулярные поломки? И как предотвратить простой техники, потерю дорогого масла, времени и денег? Попытаемся выяснить, в чем же дело в этой статье. Современные управляющие крупных и успешных компаний уделяют много времени и сил качеству поставляемых запчастей, ведь доверие завоевывается многими годами, а утрачивается в один миг. Поэтому рукава сильно отличаются по своему строению, компонентам и качеству. Рукава, выпущенные в странах Индии, Азии и Восточной Европы имеют незначительную стоимость и во многом уступают рукавам, выпущенным в странах Западной Европы. Основными и важными отличиями являются: РВД не может выдерживать низкую температуру -25 по Цельсию, геометрические размеры не соответствуют требованиям стандартов, при отрезке на торцевой части распушается оплетка и качественно опрессовать такой рукав не получается. При неполноценном контроле качества производства в Странах Восточной Европы и Азии происходят изменения состава резины, что не соответствует евро стандартам.

ООО «Гидравия» советует, что использовать нужно только те рукава, которые были произведены в Европе на высокотехнологическом оборудовании. Даже увеличенная на 5-10% стоимость с лихвой окупит затраты связанные с простоем оборудования и их заменой. Итальянские рукава полностью соответствуют европейским и российским стандартам, они эластичны даже при температуре -35-400С, что сильно облегчает процесс сборки. Компания предлагает не только стандартный РВД, который выдерживает до -400С, но и морозоустойчивый, что сохраняет свои свойства при температуре -550С. При работе с таким рукавом даже при очень низких температурах не стоит бояться поломок гидравлической системы, он не теряет своих характеристик круглый год.

Другим значимым факторам является использование фитингов и муфт обжима одного производителя при опрессовке гидравлических систем для качественного и надежного результата. Использование муфт разных производителей приведет к нарушению герметичности соединения. Есть несколько проверенных способов проконтролировать качество опрессовочных работ: первый – на глаз, а второй – контроль внутренних размеров ниппеля. При первом способе диаметр опрессовки выбирается в зависимости от диаметра рукава и применяемых фитингов. Но этот способ малоэффективен из-за отсутствия стандартизации хвостовой части ниппеля, каждый производитель сам принимает решение в результате чего возникают многочисленные проблемы при опрессовке. Второй способ, который рекомендует компания «Гидравия» заключается в контроле внутреннего диаметра ниппеля и предназначен для измерения «деформации отверстия ниппеля», которая заключается в локальном уменьшении геометрических размеров ниппеля в районе уплотнения фитинга из-за давления на стенки рукава.

Точное измерение и контроль измерения диаметра отверстия в ниппелях специальными калибраторами в процессе производства уменьшает риск разрушения РВД. Но стоит учитывать, что каждый производитель предлагает свои калибры и размеры деформации, котрые обязательно необходимо запрашивать. Сам калибр выбирается от размера рукава и типа ниппеля. После проведения проверки калибром и при положительных результатах нужно продолжить опрессовывать партию, используя действующие установки обжима. Если результат отрицательный, то необходимо изменить установку и выполнить повторную проверку. Ну а самый главный фактор – это качество оборудования для опрессовки.