Get Adobe Flash player

Поиск по сайту

Регистрация на сайте



Рекомендации по улучшению эксплуатационных качеств энергетических масел.

Современное оборудование для фильтрования помогает произвести увеличение срока эксплуатирования рабочей жидкости более чем в два раза, снижает температуру и увеличивает время работы подшипников, система смазки получает возможность выполнять свои функции более стабильно, а также происходит совершенное регулирование происходящих процессов и работы трансформаторов. Анализ происходящей ситуации в эксплуатировании энергетических масел дал понять о целесообразности совершенствования методов с комплексным подходом.

Во-первых, необходимо создание независимой и постоянно действующей в рамках генерирующих компаний с привлечением внешних специалистов группы экспертов. Сектором для осуществления деятельности, которых будет контроль чистоты масел на объектах турбоагрегатов, гидроагрегатов, трансформаторах, и других объектах генерирующих компаний, что обособлены.

Контроль над состоянием маслохозяйства в целом, его оснащение системами очистки, разработка и модернизация, подготовка документов по производству технико-экономического заключения связанного с использованием разнообразного маслоочистительного оборудования. Разработка и предоставление рекомендаций, производство нормативной документации по контролированию загрязнения энергетического масла. Организация постоянного мониторинга за состоянием эксплуатации масла с помощью оснащения химических служб АЭС, ГЭС, ТЭС, более современными цифровыми измерителями насыщенности воды. Оборудовать лаборатории экспресс-анализа необходимым оборудованием и материалами. Выполнять системно решения проблем маслоочистки агрегатов. Стационарные системы с корпусами фильтрования и напорных насосов должны быть установлены на рециркуляцию главного бака турбоагрегата, по всем трубопроводам для удаления механических примесей. Поддержание необходимых правил гарантирует продление времени эксплуатации и подержание нужного качества масел.

Требования фильтрования в сутки, около 10-20 объемов масляной системы. Согласно рекомендациям компаний HYDAC, MAHLE, для 30-60 тонн объема системы смазки необходимая производительность должна быть примерно 16м3 \ час, фирма PALL рекомендует 25м3 \ час. Производить периодическую промывку отдельных трубопроводов маслосистемы мобильными агрегатами по типу УИЦ. Производительность не менее 200-300 л \ мин. Применение центрифуг АООТ НИТИ ТЕСАР с непрерывной загрузкой. Пресекать применение специальных промывочных жидкостей, так как удаление их после использования невозможно. Возникает проблема очистки самых очистительных жидкостей. Только циркулирующее в ней масло должно выполнять данную функцию. Свежее масло должно загружаться в систему смазки только через оборудование фильтрации. Отечественное фильтрующее оборудование сочетать с образцами наилучших образцов зарубежных компаний. Например, в системе происходит эксплуатация масла классом не ниже 17 согласно ГОСТ 17216-71. В данном случае провести первичную очистку центрифугой АООТ НИТИ ТЕСАР, или УИЦ наиболее целесообразно.

А последующее доведение уровня чистоты до нормы необходимо произвести с помощью дорогого одноразового фильтровального элемента иностранного производства. Для улучшения комплексного подхода необходимо производить разработку установок на импортные корпуса фильтровальных элементов сеток типа УИЦ 10мкм, 25мкм, 40мкм. Для предварительной очистки полипропиленовых элементов до 100мкм, а финишную доочистку произвести с помощью HYDAC. Оснащение подразделений обособленных цехов по ремонту агрегатов генерирующих компаний комплектами необходимого оборудования маслоочистки и обучить персонал особенностям его эксплуатации в согласии с концепцией чистоты гидравлической жидкости. Критерии, что необходимо применить по выбору оборудования, должны иметь параметры цена – качество. Чтобы провести, максимально эффективный анализ происходящей ситуации отрасли, рекомендуем в обязательном порядке предоставить в головную организацию следующую информацию за 3-5 лет работы.