Get Adobe Flash player

Поиск по сайту

Регистрация на сайте



Шестеренные и пластинчатые гидронасосы.

В зависимости от принципа действия насосы делят на объемные и центробежные. Шестеренчатые и пластинчатые насосы относят к объемным.

Шестеренчатые насосы являются обычно нерегулируемыми по производительности, несложными по исполнению. Такие гидронасосы имеют малую массу, компактность, надежны и просты. Поэтому их широко применяют в гидроприводах коммунальных, сельскохозяйственных строительно-дорожных и других машин.

В полости корпуса шестеренчатого насоса, прикрытой пригнанной по краске и закрепленной винтами крышкой, находятся в зацеплении друг с другом две шестерни. Самыми распространенными считаются гидронасосы с шестернями внешнего зацепления. Рассматривая устройство шестеренчатого насоса, определяем, что он состоит из двух цилиндрических шестерен, сцепляющихся между собой. Шестерни выполнены вместе с валами и размещены в корпусе, который плотно их обхватывает. В месте входа в зацепление и выхода из него расположены каналы, просверленные в корпусе.

Принцип работы шестеренчатого насоса заключается в следующем. При вращении шестерен масло из всасывающей полости, попадая между зубьями шестерен и стенкой корпуса, поступает в нагнетающую полость. Находящиеся в зацеплении зубья препятствуют возвращению масла в полость. Во избежание утечки масла зазоры в сопряженных деталях насоса должны быть минимальными.

Из-за простоты изготовления широкое распространение получили гидронасосы с прямозубым зацеплением шестерен, т. е. контакт рабочей поверхности зубьев происходит прямолинейно по всей длине зуба. Недостатком таких насосов является то, что при неточной обработке зуба ведомая шестерня получает толчкообразное движение. Имеет место шум и быстрый износ рабочих поверхностей.

Гидронасосы с косозубыми и шевронными шестернями не имеют таких недостатков. Вход в зацепление зубьев и выход из него совершается постепенно, благодаря чему получается плавная и бесшумная работа механизма. Некоторые компании Западной Европы специализируются на выпуске таких насосов.

Есть фирмы, выпускающие гидронасосы различной производительности. Это обеспечивается установлением на валу более двух пар шестерен с различной длиной зуба.

Чтобы обеспечить синхронное движение механизмов, в гидравлическую систему машины включают объемный делитель потока жидкости. Этот делитель делит поток рабочей жидкости на два или более потоков. Потоки могут быть разными или одинаковыми и разделяются взаимосвязанными шестернями, которые отличаются друг от друга длиной зуба. Это дает различный рабочий обьем секции делителя.

В отличие от шестеренчатых насосов с внешним зацеплением, гидронасосы с внутренним зацеплением имеют малые габариты и компактность. Их преимущество – симметричное расположение вала и корпуса. Принцип работы такого насоса, как и насоса с шестернями внешнего зацепления. Как разделитель между полостями нагнетания и всасывания используют разделительный элемент, имеющий серпообразную форму.

Условием сборки шестеренных насосов есть заказ только для левого или правого вращения.

Пластинчатые насосы, их еще называют шиберными или лопастными. Самые простые из всех существующих типов гидронасосов.

Одной из основных характеристик пластинчатых насосов есть число циклов работы за один оборот вала. Различают насосы однократного и многократного действия. Гидронасос однократного действия бывает регулируемым и нерегулируемым. Насосы многократного действия- только нерегулируемыми. Такой насос имеет преимущество:

- уравновешение сил давления жидкости на прибор;

- пригодность работы при более высоком давлении рабочей жидкости.

В устройстве пластинчатых насосов применяют положительное перекрытие, когда рабочая камера помещается на разделительной перемычке, при этом она изолирована от полости всасывания и полости нагнетания. Положительное перекрытие должно быть малым, но обеспечивать разделение полостей всасывания и нагнетания.

В пластинчатом гидронасосе рабочая жидкость подводится в прорези под пластины. Давление рабочей жидкости дает пластинам радиальное движение и плотность контакта со статором. Обычно в насосе от 8 до 12 пластин. Если количество пластин увеличить, уменьшится нагрузка, действующая на них и увеличивается равномерность потока нагнетаемой жидкости. Если количество пластин уменьшить – поток станет неравномерным.