Монтаж гидроагрегатов должен реализовываться оснащением комфортного доступа к узлам и элементам. Смена агрегатов не должна требовать потребность демонтажа соседних элементов гидропровода и его узлов. Гидромашины не обязаны принимать нагрузки от веса соединительных трубопроводов или напряжений, которые возникают из-за тугой деформации трубопроводов.

Нужный подпор эксплуатационного вещества должен оснащаться во всасывающей гидролинии насосов. Диаметр должен быть не менее условного прохода всасывающего прохода насоса. Скорость вещества во всасывающем трубопроводе не должна быть больше 1,2 м/с. Сопротивление во всасывающем требопроводе должно быть минимально возможное. Во всасывающем требопроводе возможное значение разряжение должно быть 0,02...0,25 Мпа. Размеры сливного трубопроводы в гидпроводах с незамкнутым круговоротом рабочего вещества и в насосах подпитки должны быть такими, которые обеспечивают передвижение рабочего вещества в трубопроводе с быстротой не менее скорости движения вещества во всасывающем трубопроводе. Иначе, будет образовываться эмульсия при сливе жидкости в гидробак (состав воздуха и масла). Труба слива должна быть прогружена в масло под углом 45; наименьшее расстояние от днища бака до трубы должна равняться 2,5 от внешнего диаметра трубы, предназначенной для слива.

Для того, чтобы исключить образование камер, которые будут заполнены воздухом, дренажные проходы на корпусах гидромашин должны находиться в верхней позиции. Для исключения повышенного давления на внутреннем корпусе гидромашины нужно расширить сечение дренажного трубопровода при его значительной длине.

При помощи стальных трубопроводов или рукавов, сделанных из резинометаллического вещества, обеспечивается соединение гидроагрегатов. Главные требования к установке гибких рукавов такие: рукав должен не перегибаться в месте заделки; не позволяются заковыристые изгибы и скручивания; рукава не должны тереться друг о друга и о детали устройства при работе; длина ровного участка рукава около соединительной арматуры приблизительно равна шести его внешних диаметров. Устройства для устранения воздуха должно быть в наивысшей точке трубопровода.

Сборка и монтаж гидроагрегатов

Установку объемного гидпровода нужно начать с того, что изначально проверить наличие всех наборов деталей и узлов. Удостоверившись в их рабочем состоянии, перейти к установке гидроагрегатов, гидроаппаратуры, гидромашин, контрольно-измерительных приборов и объединенных трубопроводов. После этого устанавливают систему контроля, охлаждения и т.п. Все проходы для отвода и подвода работающего вещества должны закрываться подобранными заглушками. Трубопроводы должны быть чистыми и их внутренние плоскости продезинфицированы. Полости трубы моются в специфичных промывочных ваннах, сушатся сжатым воздухом и закрываются до монтажа на машину. Перед установкой трубопроводы испытывают на давление, которое превышает наибольшее рабочее в 2 раза.

Пристальное внимание нужно уделить грамотной установке уплотнительных аппаратов. На полости деталей, связанных с плотностью не позволительны риски, сколы, забоины и прочие неисправности. Масштаб и чистота сопряженных плоскостей должны совпадать с требованиями, описанными в нормативно-техническом материале.

Перед монтажом уплотнения и полости деталей, сопряженных с уплотнением, вытирают тампоном без ворса, который смачивают в бензине. После этого их высушивают при комнатной температуре до абсолютного выветривания бензина и покрывают рабочем раствором или веществом, нечувствительным к веществу уплотнений.

Не разрешается перекос плотного узла, слишком большого растяжения, скручивания и механического повреждения уплотнений. В том случае если отсутствуют заходные фаски на уплотненных деталях или при установке уплотнений на элементы, которые имеют неровную и ступенчатую форму, употребляют специальную монтажную оправку. Установка и разбор узлов и деталей объемного гидропривода проводится в соотношении с руководством по его использованию