Get Adobe Flash player

Поиск по сайту

Регистрация на сайте



Всё об антикоррозионных покрытиях

Антикоррозионной защитой называют нанесение защитных покрытий на поверхность конструкций, которые должны быть защищены. Такие покрытия делаются на основе неорганических и органических материалов, в частности, металлов, сплавов и лакокрасочных материалов. Ничем незащищенная сталь, которая находится в почве либо в воздушной среде, подвергается негативному воздействию коррозии, а это может легко привести её к разрушению. При этом, от коррозии металл может потерять до десяти процентов годового производства всей стали. Существует два вида потерь: косвенные и прямые.

К прямым потерям относят безвозвратные потери такого материала как метал. При таких потерях нужно будет в будущем учитывать стоимость замены металлоконструкций, оборудования, а также расходы на защиту против коррозии. К косвенным потерям относятся простои оборудование, снижение качества определенной продукции, снижение мощности производства, либо увеличенный расход металла, необходимого для утолщения стенок. Для того, чтобы избежать коррозионного разрушения, необходимо защищать стальные конструкции таким образом, чтобы им было по силу выдерживать на протяжении всего срока службы коррозионные напряжения. Есть много разных методов защиты от коррозии, все они зависят от особенностей материала, который защищается, а также от особенностей эксплуатации данного материала. Дополнительным фактором при всём этом является агрессивность окружающей среды.

Противокоррозионная защита заключается наиболее часто в нанесении слоев защитных покрытий на поверхность конструкций, которые должны быть защищены. Такие слои создаются из неорганических и органических материалов, в частности, ими являются металлы и лакокрасочные материалы. Специалисту, занимающемуся антикоррозионной защитой необходимо знать все физические и химические свойства противокоррозионных покрытий, а также способы приготовления разных компаундов и способы по подготовке поверхностей. За границей контроль качества работ, которые проводятся при подготовке поверхности и нанесению покрытий, защищающих материал на судовые конструкции, а также на другие металлические сооружения (газо- и нефтепроводы, причалы, морские платформы, мосты и т. п.) проводится инспекторами, которые имеют соответственную квалификацию. Всё это происходит в соответствии с требованиями национальных либо международных стандартов.

Западные компании сообщают о новых разработках в области лазерных технологий, созданных для покрытия прецизионных поверхностей, позволяющих получить качественную коррозионно- и износостойкую поверхность, в том числе, в гидроприводных элементах. Данные лазерные технологии по нанесению покрытия представляют собой огромнейший прорыв, они являются очень востребованными, особенно на добывающих морских платформах в газовой и нефтяной промышленности. С помощью данной технологии можно использовать в ключевых отраслях новые решения практически везде, где воздействию естественной коррозии и агрессивной среды подвергаются штоки гидравлических цилиндров. С новым типом штоки для гидравлических цилиндров тестировались в Норвегии, в специальной лаборатории, на предмет оценки механических, физических и электромеханических свойств, для того, чтобы выявить преимущества нового покрытия. Разрабатывался метод лазерного нанесения покрытия специально с целью продления срока службы штоков гидравлических цилиндров, которые используются в гидравлических системах морских платформ. Многие процессы и материалы были исследованы, результатом данной многолетней программы и стало создание данной новой лазерной технологии.

После проведения многократных проработок, новым коррозионно-стойким материалом была получена улучшенная однородность. Получилось добиться этого за счет новейшей технологии лазерной обработки. Возможность комбинировать различные свойства традиционных стальных марок именно благодаря этому материалу, используя при этом коррозионную стойкость, которая присутствовала ранее только в коррозионно-стойких сплавах.